真空電阻爐是進行熱處理工藝的工業爐，可實現淬火、燒結、融化、預熱、干燥等熱處理工藝。溫控器是真空電阻爐的控制核心，其控制效果直接關系著真空電阻爐的熱處理效率與工藝水平，因此，真空電阻爐對溫控器有著很高的要求。真空電阻爐是一種非 線性、時變性和滯后性的大慣性系統。在進行爐溫控制的過程中存在著諸多影響因素，如添加物料、環境溫度變化、電壓波動等因素，這些因素的存在又會對爐溫的控制產生一定的影響。
當前，通常采用兩種控制方式對真空電阻爐的溫度進行控制，第一種為 手動調壓的方式，第二種為非智能的調壓方式。第一種控制方式對于操作人員的技術水平和經驗的要求較高，并且控制誤差比較大；第二種控制方式主要采用可控硅等開關元件進行控制，雖然減少了人員的干擾，但是仍然達不到控制精度的要求。針對上述傳 統控制方式在真空電阻爐中的缺陷，介紹了一種適用于真空電阻爐溫度控制的智能溫控器，以期為真空電阻爐的溫度控制提供一定的參考。
智能溫控器的控制原理
真空電阻爐對于控制精度有著較高的要求，因此，智能控制器除了具備溫度檢測、溫度數值記錄與顯示、控制參數的調整之外，還要滿足精度、穩定性與可靠性的控制要求。智能溫控器的結構主要包括由AT89S51CPU電路、溫度檢測電路、可控硅觸發電路、 顯示輸出電路、保護電路、通信電路等。溫控器在工作時，溫度檢測電路中的測溫元件直接測量爐內的實時溫度，并將采集到信號發送到A/D芯片，A/D芯片受到AT89S51單片機控制，它能將模擬的電壓信號轉換為對應的數字信號。
A/D芯片在采樣之前，需要通過運算放大器對模擬的電壓信號進行放大，使電壓信號達到A/D電路的有效工作區間。在采集爐內溫度數據的過程中，由于受到電磁干擾等因素的影響，會對采集到的數據造成一定的誤差，這時，就需要利用濾波算法進行濾波，經過濾波后才能在LED顯示屏中 實時顯示當前的爐內溫度，同時單片機會將檢測到的溫度值與目標溫度值進行比較和運算，并根據運算結果通過I/O接口及時調整脈沖寬度，從而實現可控硅在一個固定周期內的導通次數，即調整了真空電阻爐的平均輸入功率，從而實現了真空電阻爐的溫度控制。
隨著加工制造技術的快速發展，人們對于真空電阻爐工藝水平的要求越來越高，如控制精度、超調量、升溫時間等，因此，將智能溫控器應用到真空電阻爐的溫度控制中，具有廣闊的應用前景和深遠的現實意義。
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