目前，能源過度消耗逐漸引起人們關注，熱處理電阻爐的節能對我國裝備制造業的節能降耗意義重大。
1. 爐體保溫性的改善與創新思維
電阻爐作為熱處理加熱基本設備，其加熱穩定性、爐溫均勻性及保溫性能是判斷其優劣的參考條件，車間工件淬火加熱過程主要使用箱式電阻爐，實際生產中箱爐的爐襯以耐火磚作為保溫材料，其優點是有一定強度，維修相對方便；缺點主要是加熱過程中，耐火磚有一定的蓄熱性，使得加熱升溫時間長，同時存在導熱性，爐內熱量散失造成一定損失。通過調研、對比分析，耐火纖維具有很小的蓄熱性，可減少熱量吸收，同時熱量傳導性小于耐火磚，對此我們對部分加熱爐進行優化改善，采用耐火纖維作為爐襯，以節約能耗。我們對改善前后箱爐的加熱時間進行對比，改善前后表紙記錄。
通過表紙記錄對比可以看出，改善前：升溫時間為2～2.5h，保溫時間2h；改善后：升溫時間1～1.5h，保溫時間2h；綜合對比，改善后可減少升溫時間約1h，升溫時額定功率為220kW，每爐節約電能=220kW×1h=220kW·h。使用耐火纖維作為爐襯有效提高了爐體的保溫性能，但耐火纖維強度較低，維修難度大。圍繞爐體保溫性能我們可以擴展思路，借助現實生活中的原理，如日常用的保溫桶、保溫杯等，其保溫性能主要依靠中間的真空層，對此我們可創新思路，在爐體爐襯中增加一層真空層，隔斷爐腔內與外界熱傳遞，充分提高爐體保溫性能。目前使用的箱式電阻爐及設想增加保溫層后箱式電阻爐結構。
熱處理工作是一種高能耗過程，本文圍繞設備性能、裝爐方式以及生產自動化程度展開探討降本增效的方法，同時通過實施案例對比可以看出進行合理改善，在電能利用率、生產效率等方面均得到有效改善。
