紅薯葉中含有多種活性物質和功能性成分，具有良好的保健功能和廣泛的病理生理作用。紅薯葉在我國種植面積較廣，產量較高，可以作為加工和制作新型食品的重要原料。一直以來，紅薯葉基本被加工成飼料，少部分用于紅薯葉保健 酒、保健茶、罐頭等的制作，上海博訊發現以上產品對紅薯葉貯藏、加工、運輸等條件的要求較高，且易造成紅薯葉變質、營養損失，因此將紅薯葉脫水后進行貯藏是提高紅薯葉利用率的有效方式。
試驗旨在通過熱泵-熱風聯合干燥方式延長紅薯葉的貨架期，同時也為其商品形式的多樣化提供可能。目前對紅薯葉干燥方法的研究中，采用微波干燥、真空冷凍干燥、熱風干燥、噴霧干燥等方法對紅薯葉進行干燥和制粉，并對不同的干燥方法下紅薯葉粉特性進行研究。結果表明，噴霧干燥方式是紅薯葉粉干燥的最佳選擇。上海博訊醫療生物儀器股份有限公司該方式是針對紅薯葉粉的干燥研究，且噴霧干燥方式成本較高，不利于推廣應用。
干燥過程極其復雜，一方面會受到材料特性和干燥參數的影響，另一方面也會受到干燥過程的影響。脫水蔬菜的加工方法主要是熱風干燥，該干燥方式設備簡單、投資少、對操作人員技術水平要求較低、運行成本低廉，但是干燥產品的品質較差。 與熱風干燥相比，熱泵干燥技術主要是回收干燥室 排出的高溫高濕空氣中所含的一些顯熱和潛熱，用來加熱干燥介質，一方面可以減少熱量損失和環境污染，另一方面在一定程度上控制干燥空氣的溫度 和濕度，從而提升干燥制品的品質，因此熱泵在物料干燥領域有較高的經濟效益。
熱泵-熱風聯合干燥在一定程度上能結合單一干燥的優點。試驗旨在探討熱泵-熱風聯合干燥在紅薯葉干燥領域的最佳組合，克服單一熱風干燥得到產品效果較差和單一熱泵干燥耗費時間較長的缺點，保證產品品質，提高干燥效率。通過測定不同前處理條 件下紅薯葉的POD酶活性及葉綠素含量確定最佳前處理參數，對不同干燥條件下紅薯葉的復水率、色澤、干燥時間和復水率加權綜合評價，得到最佳聯合干燥條件，并在工業生產中對紅薯葉干制品提供技術支持。
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熱泵熱風聯合干燥紅薯葉時，漂燙階段的溫度和時間，熱泵風速、熱泵溫度、熱風溫度均影響紅薯葉的干燥特性。為了降低POD酶活性，可提高漂 燙溫度；漂燙時間提高能使POD酶活性先升高后降低；同時漂燙溫度過高也會破壞葉綠素水平?？傮w而言，當漂湯溫度為90℃，漂湯時間為70s時，漂燙條件最佳。通過對紅薯葉進行熱泵熱風聯合干燥可知，熱泵溫度、熱泵風速、熱風溫度對紅薯葉干燥時間都有顯著影響，提高溫度和風速可以縮短干燥時間，然而超過一定范圍后會對紅薯葉的復水率、色澤、感官特性產生不良影響。結果表明，熱泵溫度設定為45℃，熱泵風速設定為1m/s，熱風溫度設定為60℃時，熱泵熱風聯合干燥效果最佳，此干燥條件下紅薯葉保持良好品質特性。
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